Nástroje PCD Měděný wolframový erozní kotouč

Přehled

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc je rotační elektroda vyrobená z aslitina mědi a wolframu, primárně používaný v elektroerozivním obrábění (EDM) k leptání a přebrušování nástrojů z polykrystalického diamantu (PCD) pro přesné obrábění a prodlouženou životnost nástroje. Toto elektrodové kolo je typicky převážně na bázi wolframu{1}}, dostupné ve stupních 70%, 75% nebo 80% slitiny wolframu-mědi. Elektrodové kolo se rotačním způsobem dotýká obrobku PCD a generuje jiskrový výboj prostřednictvím vysokofrekvenčních elektrických impulzů, aby se roztavil a odstranil přebytečný materiál. Jeho vysoká tepelná vodivost zabraňuje deformaci PCD nástrojů v důsledku tepelného poškození. FANMETAL má dlouholeté profesionální zkušenosti s výzkumem, výrobou a exportem wolframových{10}}měděných výrobků; můžete si nás s důvěrou vybrat.

Složení a vlastnosti měděných wolframových elektrodových kol

Hlavní součástiwolframová měděná elektrodová kolajsou wolfram (W) a měď (Cu), které jsou kompozitně formovány pomocí práškové metalurgie. Místo metalurgického spojení je wolframový skelet rozptýlen v měděné matrici v mikrostruktuře.

Wolfram: Jako tvrdá fáze obvykle představuje 70 %–95 % a je základní složkou určující pevnost elektrodového kola při vysokých-teplotách, odolnost proti opotřebení a odolnost proti erozi obloukem.

Měď: Jako pojivová fáze představuje 5 %–30 %, primárně poskytuje vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a zároveň zlepšuje plasticitu materiálu a zpracovatelský výkon.

• Vynikající elektrické a tepelné vlastnosti

Elektrická vodivost: Měděný substrát má vysokou elektrickou vodivost a nízký měrný odpor (typicky<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Tepelná vodivost: S tepelnou vodivostí 180-220 W/(m・K) rychle odvádí teplo vznikající při svařování nebo vybíjení, čímž zabraňuje lokalizovanému přehřátí, které by mohlo vést k deformaci nebo selhání elektrodového kola.

• Silná odolnost proti obloukové erozi a odolnost při svařování

Vysoká teplota tání wolframu (3410 stupňů) a vysoká tvrdost (HV větší nebo rovno 300) činí elektrodové kolo odolné vůči ablaci a roztavení při vysokofrekvenčním oblouku.

Rychlý odvod tepla a nízká adheze mědi účinně zabraňují přilnavosti při svařování mezi elektrodou a obrobkem a zajišťují dlouhodobé{0}}stabilní používání elektrodového kola.

• Vynikající mechanické vlastnosti a tepelná stabilita

Při pokojové teplotě může pevnost v tahu dosáhnout 500-700 MPa. Vyznačuje se vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení, schopnou odolat mechanickému vytlačování a tření během provozu elektrodového kola.

Má nízký koeficient tepelné roztažnosti (4-8×10⁻⁶ / stupeň), vysokou odolnost proti tepelným šokům a není náchylný k praskání nebo deformaci při opakovaném zahřívání a chlazení.

• Obrobitelnost a přizpůsobivost

Ve srovnání s čistým wolframem přítomnost měděné matrice zvyšuje plasticitu materiálu, což umožňuje jeho obrábění do vysoce přesných{0}} tvarů řezáním, broušením a dalšími procesy, díky čemuž je kompatibilní s různými svařovacími a řezacími zařízeními.

Nástroje PCD Měď Tungsten Erozní kotouč Technické parametry

Aplikace měděného a wolframového jádra kola

EDM PCD nástroje

Měděné wolframové elektrody pro erozi se používají k provádění elektrického výbojového leptání na stacionárních nebo pomalu rotujících obrobcích PCD. Protože se elektrodové kolo otáčí, výbojový bod se neustále mění, čímž se zabrání místnímu přehřátí. To umožňuje účinné a vysoce{2}}přesné broušení ostří a minimalizuje usazování uhlíku. Dále se používá při obrábění vstřikovacích forem a matric pro tažení drátu, přičemž se využívá vysoké tvrdosti a odolnosti wolframové mědi proti opotřebení k zajištění hladkosti dutiny formy.

Automobilový průmysl

V procesech odporového švového svařování a bodového svařování součástí automobilových karoserií, podvozků a dveří slouží elektroda jako základní součást pro vedení elektřiny a vyvíjení tlaku. Dokáže odolat velkému proudu a okamžité vysoké teplotě vznikající při svařování, přičemž rychle odvádí teplo, aby se zabránilo přilepení elektrody k obrobku, a tím je zajištěna konzistence a stabilita svaru. Příklady zahrnují těsnící švové svařování automobilových palivových nádrží a kontinuální bodové svařování podlahy vozidla.

Svařovací průmysl

Při výrobě vysokofrekvenčního indukčního svařování ocelových trubek, hliníkových profilů, profilů z nerezové oceli atd. wolframová měděná elektrodová kola slouží nejen k vedení elektřiny a přenosu síly, ale také odolávají místním vysokým teplotám a obloukovým nárazům generovaným vysokofrekvenční indukcí, zabraňují oxidaci a ablaci povrchu elektrod, zajišťují přesnost tvarování a hromadné utěsnění námi používaných trubek/svařování trubky pro stavebnictví, profily pro nábytek atd.

Letecké pole

Pro mikro-obloukové svařování a přesné válcování vysoce přesných{1}}komponent, jako jsou lopatky leteckých-motorů a tenkostěnné{3}}části kosmických lodí, může vysoká-rozměrová stabilita a odolnost vůči extrémním pracovním podmínkám wolframových-kolů s měděnou elektrodou splňovat vysoké přísné požadavky na zpracování, zajišťující speciální přesnost svařování a udržení stabilního vakua.

Výroba elektronických součástek

Při mikro-odporovém svařování a galvanoplastice přesných elektronických součástek, jako jsou rámečky integrovaných obvodů a kolíky konektorů, mohou miniaturizované svařovací kotouče dosahovat přesné vodivosti a kontroly tlaku a zároveň rychle odvádět teplo, aby se zabránilo selhání elektronických součástek v důsledku přehřátí, čímž je zajištěna výtěžnost a spolehlivost produktu.

Proč je měděný wolfram ideální pro EDM na PCD

 

Materiál PCD je izolant a nelze jej tvarovat tradičními řeznými procesy. Vyžaduje použití elektrického obloukového výboje při obrábění elektrickým výbojem k odstranění materiálu.

① Stabilně vede vybíjecí proud, zajišťuje rovnoměrný výstup energie oblouku a dosahuje vysoce přesného tváření břitu PCD nástroje.

② Ve srovnání s elektrodami z čisté mědi je jeho odolnost proti opotřebení 3-5krát zlepšena; ve srovnání s čistě wolframovými elektrodami je jeho odolnost proti tepelným šokům vynikající, výrazně prodlužuje životnost elektrodového kola a snižuje náklady na zpracování.

③ Při opakovaném vybíjení a střídavých podmínkách zahřívání a chlazení nevykazují vnější rozměry téměř žádné deformace, udržují stabilitu vybíjecí mezery po dlouhou dobu a zajišťují ostrost a geometrickou přesnost řezné hrany.

④ Lze jej přizpůsobit tvářecímu zpracování nástrojů PCD různých specifikací, vyvažování efektivity zpracování a kvality hotového výrobku.

Jak se měděná wolframová elektrodová kola používají v součástech PCD

Pracovní princip: Na základě tepelného efektu jiskry generovaného pulzním výbojem se vysoko{0}}plazma generuje prostřednictvím vysokofrekvenčních{1}}elektrických pulzů mezi elektrodovým kolem a obrobkem PCD, přičemž se materiál PCD roztaví a odpaří, aby se dosáhlo bez-přesného bezkontaktního odstranění.

Specifický proces: Nejprve je připraveno wolframové- měděné elektrodové kolo, které zajišťuje vysokou hustotu a rovnoměrnost prostřednictvím procesů práškové metalurgie (jako je statické lisování a vysokoteplotní slinování). Poté se instaluje do EDM zařízení (jako je stroj na leptání kotoučů), nastavuje parametry včetně napětí, proudu, šířky impulsu, mezery a rychlosti otáčení. Dále se elektrodové kolo otáčí blízko k PCD obrobku a pulzní napájecí zdroj rozbije pracovní tekutinu, aby vytvořil jiskrový výboj, naleptal materiál a opláchl zbytky chladicí kapalinou. Nakonec se provede několik cyklů obrábění a dokončování, aby se dosáhlo mikronové{5}} přesnosti a hladkosti povrchu.

• Hrubé obrábění: Pomocí velkého vybíjecího proudu a napětí v otevřeném{0}}obvodu je většina přebytečného materiálu na polotovaru PCD rychle odstraněna, přičemž se nejprve vytvoří tvar nástroje.
• Polodokončovací{0}}dokončování: Parametry vybíjení jsou redukovány a kontura je zjemněna, aby se připravila na dokončování, a zároveň redukuje následné povrchové vady.
• Povrchová úprava: Pomocí nepatrné energie výboje ve spojení s-vysokorychlostním otáčením elektrodového kola je řezná hrana PCD jemně broušena a nakonec jsou zbytky povrchu odstraněny čištěním.

Kontrola kvality vMěděná wolframová elektrodaVýrobní

1. Čistota, velikost částic a morfologie wolframového prášku, měděného prášku a pomocných přísad jsou pečlivě kontrolovány, aby se zabránilo vnesení nečistot nebo defektů prášku.
2. K zajištění rovnoměrného rozptýlení těchto dvou prášků a vytvoření syrového tělesa s vysokou{0}}hustotou se používá proces mletí v kulovém mlýnu, čímž se zabrání segregaci složení nebo strukturálním defektům během následného slinování.
3. Během fáze vysokoteplotního slinování jsou parametry jako teplota (1100–1300 stupňů), atmosféra a rychlost ohřevu přísně kontrolovány, aby se zabránilo defektům, jako je poréznost, ztráta mědi a nerovnoměrná mikrostruktura.
4. Nástroje z tyrkysového karbidu se používají k soustružení a frézování, aby se odstranila většina přebytečného materiálu, čímž se zabrání nadměrnému namáhání při obrábění, které by mohlo vést k praskání materiálu. Při obrábění je nutné dostatečné chlazení chladicí kapalinou, aby se zabránilo tepelné deformaci.
5. Provádí se komplexní testování výkonu (hustota, tvrdost, pevnost v tahu, vodivost), ne-destruktivní testování (ultrazvukové testování) a závěrečná vizuální kontrola.

PCD Tools Měď Tungsten Eroze Disk Obrázky

Video

Měď Tungsten VS Jiné materiály elektrod

Související novinky

Měděné wolframové elektrodové kolo, wolframové měděné erozní kolo do Thajska

Nedávno byla do Bangkoku v Thajsku odeslána dávka měděných-wolframových elektrodových kol vyrobených společností FANMETAL a úspěšně doručena místní společnosti na zpracování kovů. Tento zákazník se zabývá svařováním automobilových a elektronických součástek. Dříve se jejich elektrodová kola vyznačovala rychlým opotřebením a špatnou stabilitou, což mělo dopad na efektivitu výroby a náklady. Náš technický tým využíval vysoce kvalitní-wolframové{5}}kompozitní materiály z mědi a ke zlepšení trvanlivosti a vodivosti produktu použil procesy, jako je vakuové lití. To vedlo k prodloužení životnosti o více než 60 % a 30 % zlepšení stability proudu, což zkrátilo prostoje. Zákazník vyjádřil spokojenost s výkonem produktu a přizpůsobenou službou a plánuje rozšířit spolupráci. Budeme pokračovat v optimalizaci našich produktů a služeb, abychom vyhověli přizpůsobeným potřebám různých zahraničních zákazníků.

Kvalifikace produktu

Populární Tagy: pcd nástroje měděný wolframový erozní kotouč, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené, velkoobchod, cena, nabídka, na prodej