Vložky z karbidu wolframu a břitové destičky z rychlořezné oceli jsou běžné řezné nástroje a hrají důležitou roli v oblasti obrábění. Přestože se oba jedná o nástroje pro řezání materiálů, existují určité zjevné rozdíly ve vlastnostech materiálu, řezném výkonu a rozsahu použití.
1. Vlastnosti materiálu
Čepele z karbidu wolframu se vyrábějí převážně ze slitiny wolframu a kobaltu, jejíž hlavní složkou je wolfram, což čepeli dodává vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení; A kobalt hraje roli při zvyšování houževnatosti a pevnosti. Naproti tomu čepele z rychlořezné oceli se vyrábí především ze speciálně upravené rychlořezné oceli, která obsahuje vysoký podíl uhlíku, wolframu, molybdenu, chrómu, kobaltu a dalších prvků. Čepele z rychlořezné oceli mají vyšší tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale ve srovnání s břity z tvrdokovu je jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení nižší.
2. Řezný výkon
Díky vynikající tvrdosti a odolnosti destiček z karbidu wolframu odolávají vysoké řezné rychlosti a řezné síle během procesu řezání a mají nízké riziko zlomení ostří, což je vhodné pro vysokorychlostní řezání a náročné řezné úkoly. Čepel z rychlořezné oceli je poměrně vhodná pro obrábění nízkou rychlostí a střední řeznou rychlostí. Díky vynikajícím vlastnostem tvrdokovových kotoučů proti opotřebení je životnost obvykle delší než u kotoučů z rychlořezné oceli.
3. Oblast použití
Díky vynikajícím vlastnostem destiček z tvrdokovu a tvrdokovu je vhodný pro řezání materiálů s vysokou tvrdostí, jako je ocel, železo, nerezová ocel atd. Je vhodný i pro řezání materiálů, které jsou křehké, jako je litina žehlička. Vzhledem k relativně nízkému řeznému výkonu jsou kotouče z rychlořezné oceli náchylné ke zlomení ostří a rychleji se opotřebovávají při řezání materiálů s vysokou tvrdostí. Čepele z rychlořezné oceli jsou proto vhodnější pro řezání materiálů s nižším výkonem a nižší tvrdostí, jako je hliník, mosaz, plast a podobně.
