Slinování karbidů je nejzákladnějším a nejkritičtějším procesem ve výrobním procesu a je také posledním procesem. Slinovací metody a zařízení mají obrovský vliv na kvalitu produktu. Mezi tradiční způsoby slinování patří vodíkové slinování, vakuové slinování, izostatické lisování za tepla, vakuové následné izostatické lisování za tepla, slinování za horka izostatické lisování atd. a poté se objevilo mikrovlnné slinování.
1. Slinování vodíku
Výlisek vložte do grafitové lodičky, poté naplňte aluminovým plnivem nebo grafitovým plnivem částic s určitým obsahem uhlíku, vložte do průběžné vytlačovací molybdenové drátěné pece a spékejte pod ochranou vodíku. Existuje však mnoho nedostatků, jako je nepřesná regulace teploty pece, velké změny atmosféry v peci a snadné nauhličování a oduhličování produktů. Navíc póry uvnitř produktu nemohou být zcela odstraněny, přičemž zůstávají zbytkové póry a oxidové nečistoty nemohou být odpařeny a dobře odstraněny.
2. Vakuové slinování
Vakuové slinování je proces spékání a lisování v podtlakovém plynném médiu. Ve srovnání s vodíkovým slinováním může vakuové slinování zlepšit čistotu pecního plynu a podtlak může zlepšit smáčivost navázané relativně tvrdé fáze. Jeho výhody jsou: (1) Zlepšení čistoty slinutého karbidu; (2) Zajistit obsah uhlíku v konečné slitině a kontrolovat strukturu slitiny; (3) Snižte teplotu slinování nebo dobu zdržení, abyste zabránili nerovnoměrnému růstu karbidových zrn. Nevýhodou je, že uvnitř produktu je malé množství pórů a defektů.
3. Izostatické lisování za tepla
Vložte práškový kompakt a práškové tělo (tj. práškový balíček) ve speciální nádobě do vysokotlaké nádoby horkého izostatického lisu a aplikujte vysokou teplotu a vysoký tlak, aby byl prášek stlačen a slinut do hustých částí. nebo materiály. Zlepšuje strukturu zrna produktu, odstraňuje defekty a póry mezi částicemi uvnitř materiálu a zlepšuje hustotu a pevnost materiálu.
4. Vakuové následné izostatické lisování za tepla
Poté, co jsou produkty ze slinutého karbidu slinovány ve vakuu (nebo vodíku), mohou být otvory ve výlisku odstraněny a proces zhušťování je v podstatě dokončen. Za účelem dalšího zvýšení hustoty a pevnosti v ohybu slinutého karbidu lze provést následné zpracování izostatickým lisováním za tepla, aby se odstranily mikropóry. Jeho výhoda spočívá v tom, že vyráběné výrobky ze slinutého karbidu mají dobrou povrchovou úpravu, mohou redukovat nebo eliminovat póry, mají jednotné složení a rozložení tvrdosti a zlepšují pevnost v ohybu.
5. Slinování za tepla izostatické lisování
Jedná se o proces současného izostatického lisování za tepla a spékání obrobku pod tlakem nižším než běžné izostatické lisování za tepla. Kombinuje odstranění formovacího činidla, slinování a izostatické lisování produktu za tepla ve stejném zařízení. Vložte jej do vakuové slinovací izostatické lisovací pece, odvoskujte nízkotlaký nosný plyn (jako je vodík atd.) při nižší teplotě, poté proveďte vakuové slinování při 1350-1450 stupních C a poté proveďte horkou izostatickou lisování ve stejné peci za použití argonu jako tlakového média se udržuje po určitou dobu teplé a poté se ochladí.
6. Mikrovlnné slinování
Mikrovlnné slinování je jedním z účinných prostředků pro přípravu jemnozrnných materiálů. Využívá především dielektrické ztráty materiálu v mikrovlnném elektromagnetickém poli k zahřátí celku na teplotu slinování pro dosažení rychlého slinování nebo zhuštění. Spoléhá se hlavně na samotný materiál, který absorbuje mikrovlnnou energii a přeměňuje ji na kinetickou energii a potenciální energii vnitřních molekul materiálu. Materiál se zahřívá uvnitř i vně zároveň a lze minimalizovat vnitřní tepelné namáhání materiálu. Působením mikrovlnné elektromagnetické energie se snižuje aktivace slinování a zvyšuje se koeficient difúze. Provádějte rychlé slinování při nízké teplotě, aby se jemný prášek slinoval dříve, než vyroste.
