Vzhledem k tomu, že slitiny titanu se používají v širším spektru aplikací, byla věnována pozornost také jejich kvalitě a odolnosti. Důležitý vliv na aplikaci slitin titanu má bezesporu vhodný způsob tavení. Níže bude představeno pět způsobů přípravy pro tavení titanu a titanových slitin.
1. Metoda tavení vakuové obloukové pece
Tato metoda tavení je běžně známá jako metoda VAR a často se používá proces přípravy elektrody. Jeho významnými výhodami jsou nízká spotřeba energie, vysoká rychlost tavení a dobrá kvalita reprodukovatelnosti, vytavený ingot má také dobrou krystalickou strukturu a jednotné chemické složení. Kromě toho může jediná elektrická oblouková pec vyrábět různé typy ingotů a zvětšit velikost ingotu, což může výrazně zlepšit produktivitu.
2. Metoda tavení vakuové obloukové pece bez spotřeby
Tato metoda se označuje jako metoda NC a připravuje se hlavně pomocí vodou chlazené měděné elektrody. Výhodou je, že lze vynechat proces lisování elektrod a svařovacích elektrod, lze snížit výrobní náklady a realizovat recyklaci titanu.
3. Metoda tavení za studena Herth
Aby se slitiny titanu lépe využívaly v leteckém průmyslu, musíme používat nové metody k řešení defektů způsobených kontaminací surovin nebo abnormálním výrobním procesem v procesu tavení. V této době se objevila metoda CHM. Podle různých zdrojů tavícího tepla lze rozdělit na metodu tavení elektronovým paprskem a metodu plazmového tavení. Největším rysem je oddělení procesů tavení, rafinace a tuhnutí, které může zabránit křížové kontaminaci nečistot.
4. Metoda tavení za studena
Metoda se označuje jako metoda CCM a proces tavení se provádí v kovovém kelímku složeném z vodou chlazených bloků obloukového tvaru nebo měděných trubek, které jsou vzájemně nevodivé. Výhodou je, že náklady na přípravné zařízení jsou nízké a obsluha pohodlná, ale přesto je hojně využívána.
5. Metoda elektrostruskového tavení
Metoda ESR je využití srážky nabitých částic při průchodu proudu vodivou elektrostruskou jako zdroje tepla pro tavení. Výhodou je vysoká opakovatelnost pro výrobu optimálních ingotů, jednotná krystalická struktura, vysoká přesnost zařízení a snadná obsluha. Nevýhodou je, že nelze vyloučit znečištění ingotu struskou.
