Terč je materiál používaný ve vědeckých experimentech, průmyslovém zpracování nebo jiných technických aplikacích, především k pohlcování, odrážení nebo změně směru a vlastností toků částic, paprsků nebo elektromagnetických vln. Mezi běžné typy patří kovové terče, keramické terče, slitinové terče a kompozitní terče. Každý typ má své vlastní specifické fyzikální a chemické vlastnosti a je vhodný pro různé scénáře použití.
1.Klasifikace
(1) Kovové terče
Je široce používán pro svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivost. Jako je měď, hliník, titan atd., které se často používají v technologii napařování elektronovým paprskem a technologii naprašování.
(2) Materiál keramické terče
Keramické terče jsou oblíbené pro svůj vysoký bod tání, odolnost proti korozi a chemickou stabilitu. Jako je oxid hlinitý, nitrid křemíku, široce používaný ve vysokoteplotním a korozivním prostředí.
(3) Materiál terče ze slitiny
Kombinací různých kovových prvků spojují slitinové terče výhody různých kovů. Jako nerezová ocel, mosaz, pro specifické elektronické nebo optické aplikace.
(4) Složený materiál terče
Tento typ terče dosahuje vynikajících celkových vlastností kombinací dvou a více materiálů. Kompozity vyztužené uhlíkovými nanotrubkami se například používají ve vysoce pevných a lehkých aplikacích.
(5) Cíle ze vzácných zemin a speciálních materiálů:
Tyto terče se používají pro speciální aplikace díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem. Jako je prvek vzácných zemin neodym, používaný při výrobě speciálních slitin a silných magnetických materiálů.
2. Postup přípravy
(1) Technologie práškové metalurgie
Použití: Vhodné pro přípravu keramických terčů a některých speciálních slitin.
Proces: Prášková surovina se míchá, lisuje do formy a poté slinuje při vysoké teplotě.
Výhody: Dokáže vyrábět terče se složitými tvary a jednotným složením, což je vhodné pro aplikace vyžadující vysokou přesnost.
(2) Technologie tavení
Použití: Používá se hlavně pro přípravu kovových terčů, jako je měď, hliník a tak dále.
Proces: zahrnuje zahřátí suroviny nad bod tání a následné ochlazení podle specifického chladicího postupu, aby se vytvořila požadovaná krystalická struktura.
Vlastnosti: Lze dosáhnout hromadné výroby, ale rychlost chlazení a prostředí musí být přísně kontrolovány, aby se zabránilo defektům materiálu.
(3) Chemická depozice z plynné fáze (CVD)
Použití: Používá se k přípravě tenkovrstvých terčů, jako je silikonový film, film z oxidu kovu atd.
Technika: Na substrátu se chemickou reakcí vytvoří homogenní film.
Vlastnosti: Tloušťku a složení filmu lze přesně kontrolovat, ale zařízení a proces jsou složitější.
(4) Fyzická depozice z plynné fáze (PVD)
Použití: Je vhodný i pro přípravu tenkovrstvých terčů, zejména kovových a slitinových filmů.
Proces: Fyzikální metody (jako je naprašování nebo napařování) vytvářejí tenký film na substrátu.
Výhody: Vhodné pro přípravu materiálů s vysokou čistotou, lze dosáhnout lepší kontroly kvality filmu.
(5) Technologie tváření laserem
Inovace: Příprava terčů pro složité tvary a konstrukce, zejména v prototypování a malosériové výrobě.
Výhody: Vysoká přesnost a flexibilita při výrobě cílů přímo z počítačových modelů.
(6) Elektrochemická metoda
Použití: Vhodné pro terčovou preparaci specifických kovů a slitin.
Vlastnosti: Materiál je nanášen elektrolytickým procesem, který lze provádět při nižší teplotě, což přispívá k udržení chemické čistoty materiálu.
Výběr správného cíle vyžaduje zvážení scénáře aplikace, požadovaných fyzikálních a chemických vlastností a efektivnosti nákladů. Současným trendem je zlepšit čistotu a jednotnost cílového materiálu, snížit výrobní vady a vyvinout ekologičtější a nákladově efektivnější metody přípravy. Naše společnost může poskytnout vysoce čisté kovové terče nebo jiné slitinové terče, pokud potřebujete, pošlete nám e-mail a kontaktujte nás.
