Obecně se vrtáky s průměrem větším než 1 mm nazývají vrtáky pro malé otvory a vrtáky s průměrem menším než 1 mm se nazývají vrtáky s mikrootvory. Zpracování mikrootvorů je velmi obtížné, což je uznávaný zpracovatelský problém doma i v zahraničí. Podle principu zpracování lze způsoby zpracování vrtání mikrootvorů rozdělit do dvou kategorií: mechanické zpracování a speciální zpracování. Podle statistik existuje podle základních podmínek, jako jsou různé mikrootvory ke zpracování, přesnost, drsnost povrchu, velikost a tvar, asi 50 typů. Metoda obrábění mikroděr, jako je chemické, laserové, spirálové vrtání, plazmový paprsek a brusivo.
1. Schopnost výběru nástroje
(1) Geometrický tvar mikrovrtáku je většinou stupňovitý vrták, který může účinně zvýšit tuhost nástroje, zabránit kývání řezné části a usnadnit výrobu a upínání.
(2) Požadavky na přesnost držáku nástroje a sklíčidla jsou vysoké, protože jakákoli chyba radiálního házení bude mít velký dopad na mikrovrták.
(3) Materiál matrice mikrovrtáku je většinou prášková rychlořezná ocel obsahující kobalt a slinutý karbid a některé mají kompozitní strukturu, jako je přidání diamantu a kubického oxidu boritého na přední část vrtáku a povlakování vně nástroje s povlaky TiC a PCD.
(4) Obecná hloubka vrtání mikrovrtáků je 10 až 15násobek průměru a chybu kruhovitosti otvoru lze regulovat v rozmezí 0,0025 mm.
2. Jak nástroj používat
(1) Vzhledem k tomu, že při vrtání mikrootvorů jsou vytvořené třísky malé nebo dokonce práškovité, řezné teplo zaváděné do třísek není velké a lze použít olejovou mlhu a stlačený vzduch k usnadnění odstraňování třísek a chlazení vrtáku. .
(2) Když mikrootvorový vrták vrtá obrobek, je rychlost posuvu na začátku řezu mnohem nižší než normální rychlost posuvu následujícího řezu do obrobku. Například při zpracování slitin titanu a vysokoteplotních slitin je počáteční rychlost posuvu 0.002 mm. Normální rychlost posuvu je 0,005 mm.
(3) Při mikrovrtání dílů je nejlepší řezat do obrobku pod svislým úhlem.
(4) Posuvová osa obráběcího stroje musí mít dostatečnou citlivost a dostatečně malé rozlišení. Vřeteno má vysokou přesnost, dobrou tuhost, dobrou stabilitu a nízké vibrace. Před zpracováním musí být provedeno testování dynamické rovnováhy.
5) Při vrtání pomocí mikrovrtáků se obecně používá metoda vrtání „klování“.
6) Mikrovrták musí být zvolen tak, aby odpovídal zpracovávanému materiálu, geometrie hrotu vrtáku by měla být zvolena podle zpracovávaného materiálu a měly by být formulovány rozumné řezné parametry, aby byla zajištěna maximální vůle účinnost zpracování mikrovrtáku.
