Nerezová ocel je slitina na bázi niklu. Přestože jeho tvrdost není ve srovnání s jinými slinutými karbidy vysoká, je obtížné jej řezat. Hlavní důvody jsou následující:
1. Velká řezná síla
Plastická deformace nerezové oceli je během procesu řezání velká a čím vyšší je prodloužení, tím větší je obtížnost řezání.
2. Pevnost při vysoké teplotě
Protože nerezová ocel obsahuje velké množství prvků, jako je kobalt, nikl a molybden, má dobrou plasticitu a houževnatost a má velký sklon k mechanickému zpevnění, takže řezné zatížení je velké. Kromě toho se v něm během procesu řezání vysrážejí některé karbidy, což zhorší poškození nástroje poškrábáním.
3. Vliv třísek je příliš velký
Během procesu řezání se snadno vytvoří nahromaděná hrana, která přilne k povrchu nástroje a ve vážných případech dojde k jevu ucpávání třísky. To ovlivní nejen drsnost obrábění, ale také snadno způsobí odpadávání povrchu nástroje nebo dokonce třísku, což snižuje efektivitu a výkon řezání.
4. Velký koeficient lineární roztažnosti
Při působení teploty řezání jsou obrobky s velkými koeficienty lineární roztažnosti náchylné k tepelné deformaci a ovlivňují rozměrovou přesnost.
Při řešení musíme zvážit několik faktorů: především volbu materiálu nástroje, volbu geometrických parametrů nástroje, volbu řezného množství, volbu řezné kapaliny a vhodné tepelné zpracování obrobku.
