Svařování se obvykle týká svařování kovů, a to především zahřátím nebo tlakem (oba lze použít současně), takže dva oddělené objekty vytvářejí meziatomovou spojovací sílu a jsou spojeny do jedné tvářecí metody.
Použití procesu svařování může ušetřit kovový materiál, zjednodušit proces odlévání a řezání a vyrábět těžké strojní součásti. Kovové výrobky vyrobené procesem svařování mají výhody stabilních mechanických vlastností, lehké struktury, vysoké ceny a trvanlivosti. Podle různého stupně ohřevu a procesních charakteristik v procesu svařování lze rozdělit do tří kategorií:
(1) Tlakové svařování
Bez ohledu na to, zda se během procesu svařování zahřívá nebo ne, je vyžadována metoda svařování pod tlakem. Běžné tlakové svařování zahrnuje horké tlakové svařování, studené tlakové svařování, odporové svařování, difúzní svařování nebo výbuchové svařování.
(2) Fusion Welding
Svařovaná část obrobku se lokálně zahřeje do roztaveného stavu za vzniku roztavené lázně (obvykle přidáním přídavného kovu) a svar se vytvoří po ochlazení a krystalizaci a oba se spojí v neoddělitelný celek. Mezi běžné metody tavného svařování patří svařování plynem, obloukové svařování, svařování plazmovým obloukem, svařování elektronovým paprskem a laserové svařování.
(3) Pájení
Po roztavení pájky (přídavného kovu) vhodného kovu, který se má svařit, se spára vyplní a spojení se dosáhne interdifúzí se svařovaným kovem. Obrobek, který má být svařován, se během procesu pájení neroztaví a obecně nedochází k žádné plastické deformaci.