Přehled

Iridium Target je zdroj naprašování vyrobený z-kovového iridia vysoké čistoty, jehož jádro se používá profyzikální depozice z plynné fáze (PVD)k přípravě vysoce{0}}teplotních, korozi{1}}odolných a vysoce stabilních filmů z drahých kovů pro aplikace v polovodičích, letectví, katalytickém zpracování, optických přístrojích a dalších oblastech. FANMETAL má více než 20 let zkušeností s výrobou a exportemterče z ušlechtilých kovů. Pokud chcete znát podrobnou cenu, kontaktujte nás prosím e-mailem.

Vlastnosti iridia

Mimořádně-vysoká čistota

Čistota může dosáhnout 99,99 % až 99,999 % (třída 4N-5N) a celkové množství nečistot je řízeno pod 10 ppm, aby byla zajištěna stabilita přenosu proudu a rovnoměrnost filmu a aby se zabránilo defektům vrstvy filmu způsobeným nečistotami.

Vysoká teplotní stabilita

Má nízký koeficient tepelné roztažnosti, zachovává strukturální integritu v prostředí s extrémními teplotami, udržuje nízký tepelný odpor při vysokých teplotách, čímž účinně zabraňuje akumulaci a ztrátám tepla.

odolnost proti korozi

Iridium odolává téměř všem kyselinám, aqua regia, roztaveným kovům a silikátům. Na povrchu se vytvoří hustý oxidový film, který účinně izoluje vnější korozivní médium a chrání podklad před erozí. (Zdroj)

Mechanické vlastnosti

Vysoká hustota, vysoká pevnost v tahu, tvrdost podle Vickerse Větší nebo rovna 1670HV, stále si udržuje vysokou tvrdost při vysoké teplotě 2000 stupňů. A může být používán po dlouhou dobu, aniž by způsobil znečištění životního prostředí.

Iridium cíl Obrázky

Aplikace Iridium Sputter Target

1. Výroba polovodičů a čipů

Iridium Sputtering Target se používá k vytvoření ultra-tenkých bariérových vrstev, které omezují pohyb iontů mědi do křemíkových substrátů během výroby polovodičů a čipů; umožní větší spolehlivost propojení čipů; a lze jej naprášit o tloušťce 0,5-3nm, aby uspokojil potřeby integrovaných obvodů s vysokou hustotou s jemnou strukturou, čímž se zvýší výkon zařízení.

2. Elektronické součástky a zobrazovací technika

Některé z aplikací jsou výroba flexibilních OLED displejů pro vytváření elektrodových vrstev, výroba mikroreléových a spínacích kontaktních materiálů, výroba citlivých součástek pro vysoce{0}}přesné tlakové a teplotní senzory a primární elektrodové materiály používané v 5G RF zařízeních. Iridium terče mohou výrazně zlepšit účinnost přenosu signálů zvýšením účinnosti signálu a přesnosti měření.

3. Optické přístroje

Díky svým reflexním vlastnostem je iridium vynikajícím kandidátem pro střední- a daleké-infračervené reflexní/reflexní vrstvy na infračervených detektorech, infračervené optice (čočkách) a termovizních produktech. Díky velmi hladkému povrchu mohou navíc iridiové povlaky poskytnout dodatečnou povrchovou ochranu pro špičkové -optické systémy vystavené drsným podmínkám prostředí, aby se prodloužila životnost čoček.

4. Letectví

Infračervené dálkové snímání a infračervené zobrazovací zařízení družic a vesmírných sond se spoléhají na iridiové membrány k dosažení vysokého odrazu infračerveného záření a stability vesmírného prostředí. Iridium má vysoký bod tání a vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a lze jej použít jako ochranný nebo funkční film pro vysokoteplotní komponenty a zařízení související s motorem-.

5. Energie a katalýza

Iridium slouží jako katalyzátor v sestavách membránových elektrod (MEA) používaných ve vodíkových palivových článcích. Katalytická aktivita a chemická stabilita Iridia zvyšují účinnost elektrolýzy při výrobě vodíku a snižují celkovou spotřebovanou energii. Při použití jako anodový materiál poskytuje Iridium výrazně delší aktivní životnost v chlor-alkalických aplikacích ve srovnání s jinými materiály.

Zpracování

(1) Příprava suroviny: Vyberte více než 99,99 % vysoce{2}}čistoty iridiového prášku pro třídění a odstraňování nečistot, abyste zajistili jednotnou čistotu prášku a velikost částic.
(2) Lisování za studena: Iridium prášek se vloží do formy a lisuje se za studena pod vysokým tlakem, aby se vytvořil porézní zelený polotovar s určitou pevností.
(3) Před-slinování: zahřívání při nízké teplotě ve vakuu nebo ochranné atmosféře k odstranění plynu z tělesa a předběžnému zpevnění.
(4) Lisování za tepla / izostatické lisování za horka: těleso je zahuštěno při vysoké teplotě a tlaku, aby se získaly iridiové bloky s vysokou -hustotou a nízkou-porozitou.
(5) Tepelné zpracování: prostřednictvím kování, válcování nebo tepelného zpracování, rafinace zrn, zlepšení jednotnosti struktury a snížení vnitřního napětí.
(6) Přesné obrábění: řezání drátem, broušení a leštění se zpracovávají na cílové polotovary, které splňují požadavky na velikost, rovinnost a drsnost.
(7) Svařování zadní desky(volitelně): navažte materiál terče na zadní desku z mědi, molybdenu a dalších desek, abyste zajistili dobrou elektrickou a tepelnou vodivost během naprašování.
(8) Čištění a testování obalů: čištění ultrazvukem k odstranění oleje a prachu, po absolvování testů čistoty, hustoty, nedestruktivního testování a dalších testů vyčistěte vakuový obal.

související novinky

Iridium Sputtering Target, Iridium Target Do Německa

Nedávno jsme dodali dávku vysoce čistých iridiových terčů německým zákazníkům, abychom jim pomohli upgradovat jejich průmysl v polovodičovém průmyslu. Máme vyšší možnosti přizpůsobení kvality, rychlejší dodací lhůty a konkurenceschopnější ceny než předchozí dodavatelé našich zákazníků v Japonsku a Spojených státech. Po obdržení zboží zákazníci chválili naše produkty a služby a očekává se, že budou-hluboce spolupracovat. V budoucnu bude FANMETAL pokračovat ve zdokonalování technologie produktů a možností přizpůsobení, optimalizaci procesů, snižování nákladů, zaměřování se na uspořádání špičkových{5}}trhů v Evropě a Spojených státech, budování kompletní mezinárodní prodejní a servisní sítě a prosazování vysoce-kvalitního „globálního“ domácích cílů.

firemní profil

FANMETAL

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD se zabývá především výrobou a prodejem wolframových slitin, molybdenových slitin, slinutých karbidů, naprašovacích terčů, titanových slitin, zirkonového kovu, iridia a stelitu. Hlavní výrobní, techničtí a obchodní zaměstnanci společnosti FANMETAL mají 10-30 let zkušeností s odborným strojním zpracováním, povrchovými úpravami i prodejem hotových výrobků a řešením zákaznických služeb. Zákazníkům může pomoci vyřešit různé problémy, se kterými se během výroby setkávají, a používá se ke zlepšení efektivity.

Zajištění kvality a dodržování předpisů

Můžeme dosáhnout nejvyšší čistoty požadované našimi zákazníky a můžeme poskytnout certifikaci ISO 9001, certifikát původu a zprávy MTC.

Pokročilé vybavení

Jsme vybaveni nejmodernějším sintrovacím zařízením, CNC obráběcím centrem a kontrolním a analytickým zařízením. A technici mají také více než 20 let profesionální praxe.

Konkurenční ceny

Ve srovnání s ostatními evropskými a americkými dodavateli jsme schopni poskytovat vysoce-kvalitní produkty a zároveň snížit rozpočty zákazníků. A doprava je také velmi nákladově-efektivní.

Vlastní servis

Výrobu umíme přizpůsobit podle výkresů zákazníka a také můžeme navrhnout a zpracovat podle požadavků zákazníka.

FAQ

Otázka: Jaká je nejvyšší čistota vašich iridiových naprašovacích terčů? Jak to můžeš dokázat?

Odpověď: Nejvyšší čistota našich iridiových (Ir) naprašovacích terčů je 99,999 % (5N). Poskytujeme certifikát o analýze (COA) od laboratoří třetích-stran, včetně výsledků testů GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometry) a testování ICP, abychom ověřili obsah nečistot a zaručili čistotu materiálu.

Otázka: Jak velikost zrna ovlivňuje výkon naprašování? Jak kontrolujete velikost zrna ve vašem procesu?

Odpověď: Jednotná a jemná-zrnitost zajišťuje stabilní rychlost nanášení, konzistentní tloušťku filmu, nízkou tvorbu částic a rovnoměrnou hustotu filmu během naprašování.
Přesně kontrolujeme velikost zrna prostřednictvím optimalizované předúpravy prášku, vakuového lisování za horka / HIP slinování a tepelného zpracování po-slinování, čímž dosahujeme jemné, jednotné a málo{1}}defektní mikrostruktury, abychom zajistili vysoce-kvalitní tenké filmy.

Otázka: Jaké tvary a rozměry jsou k dispozici pro vaše iridiové cíle?

Odpověď: Iridium naprašovací terče můžeme upravit do různých tvarů, včetně kulatých, rovinných obdélníkových, otočných, kruhových, stupňovitých{0}} terčů a vlastních speciálních profilů.
Rozměry jsou přizpůsobitelné podle výkresů zákazníků a pokrývají standardní i nestandardní -standardní velikosti od malých laboratorních terčů až po velké-průmyslové povrchové terče.

Otázka: Jak zlepšit míru využití iridiových terčů během naprašování?

Odpověď: Chcete-li zvýšit využití cíle, doporučujeme:

Použití rotačních cylindrických iridiových terčů místo planárních terčů, což může výrazně zlepšit využití.
Přijetí cílů s vysokou-hustotou a jednotnou mikrostrukturou ke snížení abnormální eroze a částic.
Optimalizace konstrukce magnetického pole magnetronu a parametrů procesu rozprašování pro dosažení rovnoměrnější eroze.
Poskytujeme také vysoce-jednotné iridiové terče na podporu vyššího využití ve skutečné produkci.

Otázka: Jaké jsou vaše náklady na dopravu?

A: To závisí hlavně na váze, objemu, vzdálenosti od cíle a velikosti balíku. Pokusíme se co nejlépe komunikovat s expresní společností, abychom vám pomohli získat nejpřiměřenější náklady na dopravu.

Otázka: Jaká je vaše dodací lhůta?

Odpověď: Náš způsob dopravy je hlavně letecky nebo po moři. Po dokončení produktu použijeme dřevěné, plastové nebo kartonové krabice pro těsné balení a také vložíme nějaké měkké materiály, aby se zabránilo poškození produktu. Doručíme vám jej co nejdříve, do 20-30 dnů.