Přířez drátu může být vyroben rotačním kováním nebo válcováním. Sochor vyrobený způsobem válcování má velkou deformaci a rovnoměrnější strukturu, což přispívá k následnému zpracování. Wolframový drát je tažen z polotovaru wolframového drátu pomocí"warm wire drawing" metoda. Nejprve se na protahovacím stroji řetězu vytáhne na průměr 1,3 mm a poté je průměr hrubým tažením, středním tažením a jemným tažením 0,2, 0,06 a méně než 0,06 mm. Se zmenšujícím se průměrem by se měla snížit teplota ohřevu a zvýšit rychlost tažení. Deformace průchodu je obecně mezi 10 a 20 %.
Výkres drátu využívá směšovací ohřev plynu a vzduchu a teplota je 900–400 ℃. Silný drát používá matrici ze slinutého karbidu a tenký drát používá diamantovou matrici. Na kvalitu drátu má velký vliv materiál formy, tvar otvoru a technologie broušení. Kvalita, velikost částic, podíl a způsob povlakování grafitového maziva také ovlivňují kvalitu drátu.
Nerovnoměrnost průměru drátu je jedním z nejdůležitějších důvodů přetržení drátu během používání. Odchylka 0,2 až 0,4 mikronu výrazně sníží životnost wolframového drátu ve vakuové trubici. Průměr vlákna lze měřit gravimetrickou metodou nebo vakuovou standardní proudovou metodou. V procesu tažení drátu se se snižujícím se průměrem zvyšuje deformační odpor (například pevnost wolframového drátu o průměru 0,1 až 0,3 mm může být až 350 kg·N/mm2) a jeho plasticita také odpovídajícím způsobem klesá. Aby se zlepšila výkonnost přepracování, je obecně nutné provést střední žíhání pro uvolnění napětí. Kromě toho lze použít elektrolytickou korozi ke zpracování drátu na tenký drát o průměru menším než 0,01 mm.