Přehled
Inconel 600 je nikl - chromium - železo - pevné řešení - posílené slitiny s vynikajícími fyzikálními, chemickými a mechanickými vlastnostmi. Je široce používán v různých oborech, včetně petrochemikálií, leteckého prostoru, vysokého - zpracování teploty, elektroniky a stavby lodí. Jako profesionální dodavatel Inconel 600 nabízí Fanmetal vysoké - kvalitní služby na vlastní zpracování za lepší cenu - výkonnostního poměru než evropské a americké protějšky. Nabízíme řadu produktů Inconel slitiny, napříkladInconel 600 Tubing, svařovací drát, Niklové podložkya dalšívlastní - vyrobené díly. Máte -li jakékoli dotazy ohledně podrobností o tomto produktu nebo doba dodání, neváhejte se s námi spojit na admin@fanmetalloy.com. Těšíme se na vaši zprávu.
Chemické složení
- Vysoký obsah niklu je nejvýznamnější charakteristikou Inconel slitiny 600, což má za následek vynikající odolnost proti korozi při snižování prostředí a alkalických roztoků.
- Obsah středního chromu poskytuje dobrou odolnost vůči oxidaci a karburizaci.
- Nízký obsah uhlíku snižuje senzibilizaci (srážení karbidu, což vede k intergranulární korozi) po svařování nebo během prodlouženého použití v teplotním rozsahu 425-870 stupňů.
- Posílení pevného roztoku: Slitina dosahuje síly posilováním pevného roztoku (primárně z chromu a železa) spíše než o kalení věku.
| Živel | Obsah, WT% | Hlavní funkce |
|---|---|---|
| Ni | Větší nebo rovna 72,0% (obvykle 72-80%) | Maticový prvek poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména pro alkalické prostředí, a stabilizuje austenitickou strukturu. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Poskytuje vysokou rezistenci na oxidaci teploty s vysokou - a zvyšuje odolnost proti korozi v různých kyselých a sulfidických prostředích. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Jako legovaný prvek pomáhá při kontrole nákladů a synergizuje s jinými prvky, aby se zvýšila síla a machinabilitu. |
| C | Méně nebo rovné 0,15% |
Obsah je relativně nízký, aby se zabránilo srážení karbidu během svařování nebo vysokého používání teploty -, čímž se zabrání intergranulární korozi. |
| Mn | Méně nebo rovné 1,00% |
Zlepšit horké pracovní vlastnosti a deoxidační účinek. |
| Si | Méně nebo rovné 0,50% |
Jako deoxidizer zvyšuje čistotu procesu tavení. |
| Cu | Méně nebo rovné 0,50% |
Příležitostně přítomný, s minimálním dopadem na výkon, ale může ovlivnit odolnost proti korozi za specifických podmínek. |
| Al | Méně nebo rovné 0,30% |
Stopové množství pomáhají zlepšit antioxidační vlastnosti. |
| Ti | Méně nebo rovné 0,30% |
Podobně jako u hliníku existuje ve stopových množstvích a pomáhá tvořit stabilní oxidový film. |
| S | Méně nebo rovné 0,015% |
Je implementována přísná kontrola, aby se zabránilo tepelné křehkosti, čímž se zvyšuje horkou zpracovatelnost a svařovatelnost materiálu. |
| P | Méně nebo rovné 0,040% |
Přísná kontrola, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. |
Jedinečný výkon
1. Vysoká - teplotní výkon
Materiál slitiny 600 nejen udržuje strukturální integritu během krátkého - termínu vysoký - teplotní zahřívání, ale také vykazuje vynikající odpor odolnosti vůči dotvarování a relaxační odolnost proti stresu při teplotách v rozmezí 650 do 800 stupňů. Je zvláště vhodný pro výrobu vysokých komponent teploty -} podrobených dlouhému - načítání termínu.
2. odolnost proti korozi
Odolnost proti korozi Inconel 600 pramení ze synergické interakce mezi jeho niklovou matricí a oxidem chromovým oxidem, což prokazuje toleranci k různým korozivním médiím. Například v prostředích, jako je vzduch, kyslík, kyselina dusičná a kyselina chromová, zůstává film oxidu povrchu hustý a odolný vůči degradaci. Dále vykazuje extrémně nízkou míru koroze v neutrálních nebo slabě korozivních médiích, jako je voda (sladká voda, mořská voda), pára, organické kyseliny (např. Kyselina octová, kyselina citronová) a roztoky soli (např. Chlorid sodný).
3. mechanické vlastnosti
Vykazuje vynikající tažnost, usnadňuje pracovní procesy chladu, jako je lisování a kování. Udržuje dostatečnou pevnost při zvýšených teplotách, odolává křehkému zlomenině a vydrží požadavky na teplotu s vysokým -.
Typické aplikace
1. Chemický a petrochemický průmysl
- Toto je jedna z nejrozsáhlejších oblastí aplikací pro Inconel 600, zejména pro korozivní média pro manipulaci s vybavením.
- Používá se ve výrobních reaktorech, lihovarech, bublinových sloupcích a kondenzátorech pro zpracování chemických produktů.
- Používá se v potrubích, armaturech a ventilech čerpadla pro předávání korozivních kapalin a plynů.
- Produkce sulfidu sodného se používá pro zkumavky, trubice a odizolovací podnosy.
- Odolává korozi z chloru a fluorových plynů při produkci organických nebo anorganických chloridů a fluoridů.
2. Letecký průmysl
- Používá se ve výrobních plynových turbínových výfukových vložkách, těsnění turbíny, spalovací komory a těsnicích kroužcích.
- Používá se v tryskách letadlového motoru a dalších komponentch pracujících při vysoké teplotě -, vysokých podmínek tlaku.
- Používá se ve výrobních komponentách motoru a draku vyžadující vysoký - teplotní odpor.
3. průmysl tepelného zpracování
- Používá se ve výrobních rukávech topných prvků pro průmyslové pece a trubice na ochranu termočlánků.
- Používá se ve výrobních rotačních pecích, tlumicích pecích, bubnových ohřívách, koších tepelných ošetření a podnosech.
- Používá se ve výrobní peci - namontované baňky, podpěry, zvedací zařízení atd., Zejména v karburizaci a nitridingových atmosférách.
4. elektronický průmysl
- Používá se ve složkách výroby katodových paprsků (CRT), jako jsou mřížky thyratronu, podpěry trubice a prameny.
5. Průmysl zpracování potravin
- Vhodné pro manipulaci s korozivními potravinami s manipulací s vybavením nebo vyžadující vysoké sanitární standardy, jako je stroje na zpracování buničiny, které se zabývají korozivními látkami, jako je kyselina růžová.
6. Ostatní pole
- Marine Engineering: Vykazuje vynikající odolnost proti korozi v prostředí mořské vody a solanky, vhodné pro na moři a komponenty lodí.
- Farmaceutický průmysl: Používá se ve výrobních reakčních zařízeních vyžadujících vysokou odolnost proti čistotě a korozi.
Metoda zpracování
1. Horká práce
Vhodné pro kování sochorů, válcování do desek nebo trubek, jako jsou lopatky letadlového motoru, disky turbíny a velké chemické kování.
2. Studená práce
Vhodné pro proužky nebo dráty, jako jsou přesné tenké desky, elastické komponenty, měřicí pružiny, spojovací prvky atd.
K významnému tvrzení práce dochází během práce na chladu, což vyžaduje krok - pomocí - Tvorby kroku s přechodným žíháním (ošetření roztoku 1050–1100 stupňů), aby se zmírnilo kalení.
3. obrábění
Primárně zaměstnává potažené nástroje pro karbidy pro obracet a frézování. Příklady zahrnují přenosové hřídele a podpůrné hřídele pro teplotní aplikace s vysokou -, těsnicí disky nebo příruby, malé vysoké - teplotní nádoby a ložiskové rukávy, přírubové kryty a podpůrné destičky pro vysoko - teplotní zařízení a strukturální komponenty, kabely, boss a klávesy.
4. svařování
Nejčastěji používá svařování TIG (wolfram inertního plynu) pro tenké desky nebo přesné komponenty. Svařování MIG se používá pro efektivní svařování silné desky. Svařování odporu (např. Svařovací svařování, svařování švů) je vhodné pro klouby tenkých desek.
5. Tepelné zpracování
Ošetření roztoku: Podržení při 1040–1150 stupňů následuje zhášení vody, aby se zmírnilo pracovní kalení a obnovení tažnosti.
Reliéf napětí: Nízká - teplotní žíhání při 550–700 stupňů, aby se odstranilo zbytkové napětí z obrábění nebo svařování.
Ošetření stárnutí (méně běžné): Používá se ke zvýšení vysoké pevnosti teploty -, i když může snížit odolnost proti korozi.
6. Ošetření a povrchová úprava povrchu
Leštění/elektropovolnost: Zlepšuje povrchovou úpravu a snižuje body iniciace koroze.
Mockling and Pasivation: Odstraňuje horké - pracovní stupnice pro obnovení odporu povrchové koroze.
Související standardy
Americké standardy: ASTM B168 (Destičky/proužky), ASTM B166 (bezproblémové trubice), ASTM B167 (Forgings), ASME SB-168 (destičky pro tlakové zařízení);
Evropské standardy: EN 10095 (desky/proužky slitin niklu a niklu), EN 10216-5 (plynulé trubice);
Čínské standardy: GB/T 15007 (stupně niklu a niklové slitiny a chemické složení), GB/T 2054 (nikl a destičky z niklu).
