Přehled
V teplotních strukturách s vysokým - se, elektronické obaly, leteckým prostoru a dalších polích, slitiny molybdenu staly nepostradatelnými klíčovými materiály kvůli jejich vynikající vysokou pevnosti teploty, nízkým koeficientem tepelné roztažnosti a vynikající tepelné a elektrické vodivosti. V rámci rodiny slitin molybdenu však existují významné rozdíly v oblasti výkonu mezi TZM (slitina titanového zirkonia molybdenu), molybdenum - lanthanum slitiny a molybdenum - kompozity. Pomáhat zákazníkům vybrat optimální materiál vždy závisí na základních požadavcích konkrétního scénáře aplikací.
Pochopení základů
- Co je slitina TZM?
Slitina TZM, titanium - zirkonium - Molybdenum slitina, je žáruvzdornou slitinou optimalizovanou přidáním stopových množství titanu, zirkonia a uhlíku do matrice molybdenu. Zachovává si vysoký bod tání Molybdenu a vynikající tepelnou/elektrickou vodivost a zároveň výrazně zvyšuje vysokou - pevnost v teplotě a odolnost vůči dotvarování. Navíc nabízí příznivou místnost - Teplota a odolnost vůči křehkému zlomenině. V důsledku toho se široce používá ve vysokých teplotních komponentách s vysokým - pro letecké aplikace (např. Trysky raketového motoru), rozprašování cílů v elektronickém průmyslu, strukturální komponenty v jaderných aplikacích a vytápěcí prvky ve vysokých -} teplotních pecích -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -} {{{{11} {{{{{{{{{{11} {{{11} {-.
- Co je slitina molybdenu lanthanum?
Mo - LA slitina je nová refrakterní slitina tvořená rozptýlením oxidových částic stopových lanthanum v čisté molybdenové matici. Její hlavní výhoda spočívá v využití efektu „posilování rozptylu“. Zatímco si udržuje vysoký bod tání Molybdenu a vynikající tepelnou/elektrickou vodivost, výrazně zvyšuje vysokou rezistenci na teplotu a strukturální stabilitu teplotního dotvarování. Nabízí také vynikající místnost - teplotní houževnatost a majitelnost, spolu s vylepšenou vysokou - oxidační odolnost teploty a svařovatelnost. Nachází rozsáhlé aplikace ve topných prvcích a strukturálních komponentách pro teplotní pece s vysokou -, vysokou - teplotní elektrody v skleněném průmyslu, zatížení - ložiska v leteckém a dezincování a demozintách a demozintách a demozintami a snížením stability.
- Co je kompozitní materiál měděného molybdenu?
Slitina Mocu je slitina pseudo - vytvořená kombinací molybdenu a mědi prostřednictvím metalurgie prášku (oba prvky jsou nemísitelné a dosahují pouze fyzické vazby). Zachovává vysoký bod tání Molybdenu, vysokou pevnost a nízký koeficient tepelné roztažení a má vynikající tepelnou a elektrickou vodivost mědi. Úpravou molybdenum - na - měděná poměr může být přesně kontrolován koeficient tepelné roztažnosti materiálu. To umožňuje tepelné porovnávání s odlišnými materiály, jako jsou čipy a keramika, což zabraňuje poškození komponent tepelným napětím. Obzvláště se hodí pro přesné aplikace vyžadující přísné vlastnosti materiálu: vysoká tepelná vodivost, nízká expanze a rozměrová stabilita.
Porovnání výkonu
| Tzm 合金 | Mo - la | MO - CU | |
| Pevnost s vysokou teplotou | Stále udržuje pevnost v tahu 400 MPa při 600 stupních a její rekrystalizační teplota je ≈ 1400 stupňů, což je výrazně vyšší než teplota čistého MO. | Teplota rekrystalizace je ≈ 1500 stupňů, la₂o₃ hranice zrna a míra zadržování pevnosti nad 1100 stupňů je lepší než TZM | Matrix mědi má nízký bod tání a její vysoká pevnost teploty - závisí hlavně na kostře MO, která se rychle rozkládá po větší nebo rovné 600 stupních. |
| Křehký přechod z pokojové teploty | Lepší než čistá mo, ale stále křehké | Křehká přechodová teplota je nejnižší ({- 50 stupňů) a list s chladným přechodem může být ohýben při teplotě místnosti křehký | Depends on relative content; when Cu>30%, houževnatost je nejlepší, ale síla klesá |
| Tepelná vodivost a elektrická vodivost | ≈ 120 W M⁻⁻ K⁻⁻, vodivost 30 % třídy IACS | Podobně jako u Pure Mo, o něco nižší | Síť Cu Continuous → Tepelná vodivost 180–220 W M⁻ K⁻⁻, Elektrická vodivost 40–50 % IAC |
| Srovnání tepelné roztažnosti | 5,1 × 10⁻⁶ k⁻⁻ (rt - 500 stupňů) | 5.0×10⁻⁶ K⁻¹ | Nastavitelné na 6–10 × 10⁻⁶ K⁻⁻, kompatibilní s balicími materiály, jako jsou SI, Al₂o₃, Cu a Kovar |
| Machinability/Svařtelnost | Může být obrobeno a svařováno elektronovým paprskem, ale opotřebení nástroje je vysoké | Dobrý výkon za studena, může kolísat složité díly a má nižší tendenci k prasknutí svařování TIG | Snadné stroj; Fáze Cu zlepšuje majitelnost |
| Klíčové procesy |
Proces metalurgie prášku zahrnuje míchání molybdenového prášku s titanovými a zirkoniovými složenými prášky, následované stisknutím, slinem a prací plastu. Během tohoto procesu titan a zirkonium reagují s uhlíkem za vzniku tvrdých fází TIC a ZRC, které jsou rovnoměrně rozptýleny v matrici molybdenu a současně inhibují růst zrna molybdenu. |
Částice La₂o₃ jsou rovnoměrně rozptýleny v prášku molybdenu prostřednictvím „metody vnitřní oxidace“ nebo „mechanického letiní“, a poté slinná, válcovány nebo kované. Je snazší se valit do tenkých proužků a vtáhnout do jemných vodičů. |
Hlavní přístup využívá buď „práškovou metalurgickou kompozitní metodu“ (míchání molybdenového prášku s měděným práškem → lisování → slinování → difúzní vazby) nebo „elektro- vypouštěcí plazmatickou slinovací proces“, aby se zajistilo rovnoměrné rozdělení molybdenových částic v měděné matrici. |
Adaptabilita aplikačních scénářů
TZM:Díky své vynikající pevnosti teploty -, vysoké teplotě rekrystalizace a dobré tepelné vodivosti, najde rozsáhlé aplikace v leteckých a leteckých polích. Mezi příklady patří materiály trysky, tělesa distribuce plynu, plynovody, materiály, materiály mřížky v elektronových zkumavkách, x - rotující anodové komponenty, zemřít - lití plísní a vytlačující prvky, zahřívací prvky ve vysokých - teplotních pecích a tepelné štíty a tepelné štíty. Současně drží významné aplikace v jaderném energetickém zařízení a elektronických součástech.
Například v tepelné zóně jednotlivých - krystalových pecí (provozní teploty 1300-1400 stupňů) musí materiály udržovat stabilní tvary bez významné deformace při vysokých teplotách. Fáze posilování TIC/ZRC ve slitině TZM účinně odolávají hraničnímu skluzu zrna. Síla zlomenin dotvarování při 1200 stupňů převyšuje pevnost čistého molybdenu o více než třikrát, přičemž si při vysokých teplotách udržuje dostatečnou houževnatost, aby se zabránilo křehkému zlomenině.
Molybdenum - lanthanum:Vhodné pro izolační obrazovky vakuové pece, slinovací lodě, cívky výparníku a další komponenty vyžadující dlouhé - stabilita při teplotách pod 1400 stupňů. Jeho vynikající vysoká - teplotní stabilita a odpor dotvarování umožňují vynikající výkon v těchto aplikacích.
Pro plastové zpracování a střední scénáře teploty - (např. Vysoký - teplotní molybden drát, katoda elektronové trubice podporuje), Molybdenum - jsou obecně preferovány slitiny lanthanum. Například vysoký - Teplota molybdenum drát vyžaduje materiál schopný vkreslit do filamentů<0.1mm in diameter while resisting brittle fracture at elevated temperatures. Molybdenum-lanthanum alloy's La₂O₃ particles refine grain size, enabling cold working rates exceeding 80% (significantly higher than TZM's 50%) and achieving 15% elongation at room temperature, while meeting creep resistance requirements at moderate to high temperatures.
Molybdenum - měď:Tato slitina se skládá z molybdenu a mědi, nabízí nastavitelné koeficienty tepelné roztažnosti a vysokou tepelnou vodivost. Je vhodný pro výrobu pasivních chladicích komponent (chladiče) v elektronických zařízeních, mikrovlnných nosičích, mikroelektronických balicích substrátech a pouzdrech, laserové diodové základny, vodiče pro povrch - obal a kryty mikroprocesorů. V leteckém a leteckém průmyslu jeho nižší hustota také představuje slibné vyhlídky na aplikace.
Například vysoká - Substráty rozmetadla tepla LED vyžadují rychlé rozptyl tepla čipu (aby se zabránilo tepelnému selhání) při zachování koeficientu tepelné roztažnosti v blízkosti čipu, aby se zabránilo praskání z tepelného napětí. Molybdenum-copper composites (eg, 60% molybdenum, 40% copper) achieve thermal conductivities up to 250 W/(m·K) (1.8 times that of TZM), with thermal expansion coefficients perfectly matching chip-substrate thermal compatibility. Nabízejí také nižší náklady než TZM a Molybdenum - slitiny lanthanum.
TZM deska a plech
Trubka molybdenu lanthanum
Měděný rukáv molybdenu
Závěr
TZM vykazuje nejkomplexnější charakteristiky výkonu, představující vynikající vysokou pevnost v teplotě -, vysokou - teplotní plasticita, odolnost vůči dotvarování a vynikající tepelnou vodivost. Je vhodný pro aplikace pod extrémními vysokými - podmínkami teploty a mechanického zatížení, jako jsou letecké a jaderné energetické zařízení.
Molybdenum - slitiny lanthanum vykazují výjimečný výkon ve vysokorychlostním prostředí teplotních prostředí pod 1400 stupňů, charakterizované vysokou rekrystalizační teplotou a vynikajícím odporem dotvarování. Jsou vhodné pro komponenty vyžadující dlouhé - stabilita při zvýšených teplotách, jako jsou izolační obrazovky vakuové pece.
Molybdenum - měděné materiály vykazují vynikající tepelnou vodivost a laditelný koeficient tepelné rozšíření. Jsou ideální pro aplikace vyžadující efektivní přenos tepla, jako jsou komponenty rozptylu tepla v elektronických zařízeních, a také pořádají potenciální aplikace v leteckém a leteckém průmyslu.
Fanmetal pro vás může produkovat různé přizpůsobené materiály slitiny molybdenu. Máte -li jakékoli dotazy ohledně podrobností o tomto produktu nebo doba dodání, neváhejte se s námi spojit na admin@fanmetalloy.com. Těšíme se na vaši zprávu.
