Vakuové napařování spočívá v použití odporového ohřevu nebo elektronového paprsku a laserového bombardování k zahřátí materiálu, který se má odpařit, na určitou teplotu v prostředí se stupněm vakua ne menším než 10-2Pa, takže tepelná vibrační energie molekuly nebo atomy v materiálu přesahují povrch Vazebná energie způsobí, že se velké množství molekul nebo atomů vypaří nebo sublimuje a přímo se uloží na substrát a vytvoří tenký film.
Nejčastěji používaným způsobem vakuového napařování je odporový ohřev, který má výhody jednoduché konstrukce topného zdroje, nízké ceny a pohodlné obsluhy. Nevýhodou je, že není vhodný pro žáruvzdorné kovy a dielektrické materiály odolné vysokým teplotám.
Povlak iontovým naprašováním využívá vysokorychlostní pohyb kladných iontů generovaných výbojem plynu k bombardování terče jako katody působením elektrického pole, což způsobuje únik atomů nebo molekul v terči a vysrážení se na povrchu pokoveného obrobku. k vytvoření požadovaného filmu. .
Technologie naprašování se liší od technologie vakuového napařování. "Rozprašování" se týká jevu, při kterém nabité částice bombardují pevný povrch (cíl), což způsobuje vymrštění pevných atomů nebo molekul z povrchu. Většina vyvržených částic je v atomárním stavu, často nazývaném atomy rozprašování. Rozprašovací částice používané k bombardování cíle mohou být elektrony, ionty nebo neutrální částice. Protože ionty lze snadno urychlit, aby získaly požadovanou kinetickou energii pod elektrickým polem, ionty se většinou používají jako bombardovací částice. Všechny rozprášené ionty pocházejí z výboje plynu.
Různé technologie naprašování používají různé metody výboje. DC diodové rozprašování využívá DC výboj; trojpólové naprašování využívá výboj podporovaný horkou katodou; radiofrekvenční naprašování využívá vysokofrekvenční výboj; magnetronové naprašování využívá výboj řízený prstencovým magnetickým polem.
Naprašování má mnoho výhod oproti nanášení vakuovým napařováním. Naprašovat lze například jakoukoli látku, zejména prvky a sloučeniny s vysokým bodem tání a nízkým tlakem par. Adheze mezi naprašovaným filmem a substrátem je dobrá; hustota filmu je vysoká; lze řídit tloušťku filmu a dobrou opakovatelnost atd. Nevýhodou je, že zařízení je poměrně složité a vyžaduje vysokonapěťové zařízení.
Výhodou metody iontového pokovování, která kombinuje odpařování a naprašování, je samozřejmě to, že má extrémně silnou adhezi mezi filmem a substrátem, má vysokou rychlost nanášení a může vytvářet vysoce výkonné filmy pro použití v elektronických zařízeních. Průmysl hutnického zpracování a dekorativních potřeb.
