1. Bezpečnostní faktor
Součinitele bezpečnosti vypočtené z tlaku, činitele zatížení nejsou v žádném případě dostatečné. Inženýrské aplikace a počítačové simulace určují volbu bezpečnostních faktorů. Bezpečnostní faktor by měl být praktický a dostatečný k provedení práce.
2. tlak
Zkouška pevnosti v ohybu se používá k testování odolnosti konkrétního karbidového stupně vůči obecnému namáhání. U konstrukce ze slinutého karbidu se doporučuje zvážit namáhání součástí.
3. Odolnost proti nárazu
Karbid wolframu je odolnější proti nárazu než ocel. Největší energii nárazu absorbuje elastická struktura organizovaná v materiálu. Část energie se přeměňuje teplem a třením. Pro lisovací aplikace je důležité při výběru tvrdokovové třídy zohlednit odolnost proti nárazu jako funkci složení produktu. Třída s velkou pojivovou složkou má dobrou odolnost proti nárazu. Současně je při navrhování výrobku odolného vůči namáhání zásadní snížit nebo odstranit všechny komponenty, které mohou způsobit namáhání.
4. Odolnost proti oděru
Ve srovnání s ocelí má slinutý karbid lepší odolnost proti opotřebení. Odolnost proti opotřebení výrobků ze slinutého karbidu závisí na velikosti částic zvoleného prášku. Čím nižší je obsah pojiva, tím jemnější velikost částic, tím lepší odolnost proti opotřebení. Pokud výrobek vyžaduje odolnost proti korozi a zajišťuje ostré hrany, lze zvolit třídy se submikronovými částicemi.
5. Odolnost proti korozi
Výběr materiálu musí brát v úvahu provozní prostředí. I když v korozivním prostředí. Karbid funguje lépe než jiné kovy, ale to neznamená, že je zcela inertní. Kobalt ve slinutém karbidu je náchylný k vyluhování pojiva v chloridových kapalinách a nikl bude mít v tomto prostředí lepší odolnost proti korozi než kobalt.
