Molybdenový kelímek je široce používán ve vzácných zeminách, vakuu, chemickém průmyslu, laboratorním a vysokoteplotním zpracovatelském průmyslu a dalších oborech, ale protože molybden má vysoký bod tání, vysoké pevnostní charakteristiky, zpracování produktů z molybdenu má určité potíže. Způsob zpracování je následující:
Molybdenový kelímek je široce používán ve vzácných zeminách, vakuu, chemickém průmyslu, laboratorním a vysokoteplotním zpracovatelském průmyslu a dalších oborech, ale protože molybden má vysoký bod tání, vysoké pevnostní charakteristiky, zpracování produktů z molybdenu má určité potíže. Způsob zpracování je následující:
1. Metoda plazmového nástřiku
Prášek je připraven mletím v kulovém mlýnu a sušením rozprašováním a poté je prášek zpracován na molybdenovou nanášecí vrstvu s předem stanovenou tloušťkou plazmovým nástřikem a následně je nanášecí vrstva upravena izostatickým lisováním za tepla. Výsledný vyrobený molybdenový kelímek má dobrou rozměrovou stabilitu, silné mechanické vlastnosti, ale vysokou spotřebu suroviny a vysokou cenu.
2. Metoda lití
Z molybdenu se nejprve vyrobí elektrody a poté se ve vakuové peci roztaví na kapalinu a vytvaruje se do vstřikovacího modelu. Proces může dokončit přípravu různých velikostí molybdenového kelímku, šetřit suroviny, ale proces přípravy je složitý, je třeba vyrobit velké množství forem a bod tání molybdenu je vysoký, k roztavení je třeba spotřebovat hodně energie .
3. Metoda ražení
S využitím plasticity molybdenové desky za podmínek ohřevu byl kelímek připraven ražením. Jeho materiálové využití může dosáhnout 75 procent. Je však velmi vhodný pro výrobu kelímku s velkou tloušťkou stěny a je obtížné zpracovat kelímek s velkou velikostí a tenkou stěnou.
4. Metoda svařování
Podle velikosti požadovaného kelímku byl získán vhodný molybdenový plech a plech byl nahřát ve vodíkové peci a měděné dno bylo prošito svařovacím válcem vakuové svařovací skříně. Tento proces má výhody nízké ceny, jednoduchého výrobního procesu a vhodné rozměrové přesnosti. Svařovací kelímek však při používání snadno praskne ve svaru, což sníží životnost kelímku.
5. Metoda slinování
Molybden a jeho slitinový prášek se tvoří izostatickým lisováním, soustružením a tvarováním a poté slinováním ve vysokoteplotní peci. Metoda má vysokou míru využití surovin, vysokou rozměrovou přesnost a stabilní mechanické vlastnosti vyrobeného kelímku. Kelímek se však snadno deformuje při slinování a čím větší je velikost kelímku a čím je tloušťka stěny tenčí, tím je pravděpodobnější, že se deformuje. Existence pórů v procesu slinování navíc ovlivní pevnost a životnost molybdenového kelímku.
