Používá se při výrobě desek, pásů, fólií a tyčí. Teplota bloku předvalku poskytovaná válcováním-vytlačováním je obecně mezi 1200 a 1250 °C; teplota bloku předvalku poskytovaná práškovou metalurgií je obecně asi 1400 °C. Aby se omezila nerovnoměrná deformace, měla by se průchozí deformace během vykvétání pohybovat mezi 20-40 % a celková deformace po každém zahřátí je asi 75 %. Když celková deformace překročí 85 % (tloušťka desky je asi 6 mm), lze teplotu válcování snížit na 700-900 °C; když je tloušťka plechu 1 až 2 mm, lze teplotu válcování snížit na 200-400 °C. V závislosti na teplotě přechodu plasticita-křehkost materiálu je tloušťka plechu, který přechází do válcování za studena, 0,5 až 1 mm. Ke zlepšení anizotropie produktu lze použít křížové válcování. Aby se dosáhlo dostatečného mechanického zpevnění a zlepšila se plasticita při nízkých teplotách, mělo by vhodné množství konečného produktu pro zpracování za studena být asi 70 %.
Zpracování trubek Molybdenové trubky se vyrábějí převážně z litých ingotů nebo slinutých ingotů jako extrudované polotovary trubek. Různé trubky jsou vyráběny válcováním, tažením nebo spřádáním technologií tepelného zpracování. Čína používá válcování za tepla k výrobě molybdenových trubek malého průměru. Počáteční teplota válcování je obecně asi 650 °C a konečná teplota válcování je asi 350 °C. Rychlost zpracování průchodů válcováním za tepla je obecně mezi 20-35% a maximum může dosáhnout více než 40%. U molybdenové trubky o průměru 8 mm a tloušťce stěny 0,5 mm může být válcovaná trubka dlouhá až 6500 mm. Molybdenová trubice válcovaná za tepla má dobrý vnitřní a vnější povrch, dobrou plasticitu při pokojové teplotě a lze ji dále vtahovat do kapilár. Tenkostěnné trubky s většími průměry jsou obecně formovány extrudovanými nebo sintrovanými trubkovými polotovary a poté zpracovávány zvlákňováním.