Plastičnost slitiny wolframu se týká vlastnosti, že předmět je vystaven síle překračující jeho mez pružnosti a vykazuje kontinuální a trvalou deformaci. Vztahuje se na schopnost materiálu odolávat plastické deformaci bez porušení. Obvykle se měří univerzálním zkušebním strojem na pevnost v tahu. Stroj na testování tahem je nová generace mechanického testovacího zařízení, které integruje počítačové řízení, automatické měření, sběr dat, zobrazení na obrazovce a zpracování výsledků testu. Jako platforma využívá hostitelský stroj pod olejovým válcem a je vybaven přesnými olejovými čerpadly, elektrohydraulickými servoventily a PC servy. ovladač.
Plastičnost slitiny wolframu není konstantní a bude ovlivněna mnoha faktory, jako je materiálové složení, poměr surovin, mikrostruktura, parametry procesu, následné zpracování a pracovní prostředí atd. Obecně lze říci, že čím větší je prodloužení nebo čím vyšší je zmenšení plochy, tím lepší je plasticita slitinového materiálu; naopak, čím menší je prodloužení nebo čím nižší je zmenšení plochy, tím horší je plasticita slitinového materiálu.
1. Materiálové složení
Složení slitin na bázi wolframu zahrnuje tvrdou fázi wolframu, fázi pojiva nikl, železo nebo měď atd. Když je fáze pojiva odlišná, index plasticity slitiny na bázi wolframu je také odlišný. Studie ukázaly, že prodloužení 90W7Ni3Fe je 18 procent -29 procent a prodloužení 90W6Ni4Cu je asi 6 procent.
2. Poměr surovin
Když je složení materiálu a použití stejné a poměr surovin je v určitém rozmezí, čím větší je obsah pojivové fáze nebo čím nižší je obsah wolframu, tím lepší je plasticita slitiny wolframu; naopak, čím menší je obsah pojivové fáze nebo čím vyšší je obsah wolframu, tím je plasticita wolframové slitiny horší. Studie ukázaly, že poměr prodloužení u 90W7Ni3Fe je 18 procent -29 procent, u 91W6Ni3Fe je 17 procent -27 procent, u 92W5Ni3Fe je 16 procent -26 procent, u 93W4Ni3Fe je procento -24 procent a u 95W3Ni2Fe je 10 procent -22 procent. 97W2Ni1Fe je 6 procent -13 procent.
3. Mikrostruktura
V případě stejného materiálového složení a dalších faktorů platí, že čím jemnější částice wolframu, tím rovnoměrnější je rozdělení velikosti částic a čím rovnoměrnější je rozdělení fáze pojiva, tím lepší je plasticita slitiny na bázi wolframu.
4. Parametry procesu
Výrobní proces wolframové slitiny zahrnuje především práškovou metalurgii a technologii vstřikování. Mezi ně patří proces metody práškové metalurgie: míchání → lisování → předpalování → slinování v kapalné fázi → tepelné zpracování → řezání polotovarů → zpracování za studena → skutečný efekt → finální řezání → hotový výrobek. Proces technologie vstřikování je: směsné plnění → granulace → vstřikování → odmašťování a předslinování → slinování → tepelné zpracování → hotový výrobek.
U obou procesů má však teplota slinování velký vliv na plasticitu slitiny wolframu. Jeho plasticita se bude nejprve zvyšovat a poté s rostoucí teplotou slinování klesat.
5. Následné zpracování
Plastičnost dodatečně upravené wolframové slitiny je výrazně zlepšena. Dodatečná úprava zahrnuje především tepelné zpracování a deformační zpevnění. Mezi nimi metody tepelného zpracování zahrnují zejména úpravu kalením v roztoku, dehydrogenaci ve vakuu nebo inertní atmosféře, cyklické tepelné zpracování atd.; deformační zpevnění zahrnuje především kování, vytlačování za tepla, válcování za tepla a kování proces deformace kompozitu.
