Proces potahování, zjednodušeně řečeno, je proces nanášení tenkého filmu na povrch předmětu. Tato fólie může být použita ke zlepšení funkčnosti předmětu (jako je odolnost proti korozi, elektrická vodivost), estetiky nebo k jiným speciálním účelům. Povlaky lze dosáhnout různými technikami, z nichž každá má své vlastní jedinečné aplikace a výhody.
1. Fyzická depozice z plynné fáze (PVD)
Fyzikální napařování (PVD) je technologie, která využívá fyzikální procesy k nanášení tenkých vrstev na základní materiály. Zahrnuje dvě hlavní metody: odpařování a naprašování. Během procesu odpařování se kovový terč zahřeje na bod odpařování a jeho pára kondenzuje na povrchu substrátu a vytváří tenký film. Při naprašování vysokoenergetické částice bombardují terč, což způsobí, že se jeho atomy nebo molekuly oddělí a usadí se na substrátu. PVD se široce používá při výrobě tvrdých povlaků proti opotřebení a korozi, vodivých filmů v elektronických zařízeních a dekorativních povlaků.
2. Chemická depozice z par (CVD)
Chemická depozice z plynné fáze (CVD) je technologie, která nanáší pevné materiály na povrch základních materiálů prostřednictvím chemických reakcí. Tento proces zahrnuje zavedení plynného prekurzoru do reakční komory a jeho chemickou reakci při vysokých teplotách za vzniku pevného filmu, který se ukládá na substrát. Technologie CVD se široce používá k výrobě polovodičových zařízení, optických filmů a povlaků, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a chemické korozi.
3. Galvanické zpracování
Galvanické pokovování je elektrochemický proces nanášením tenkého filmu kovu nebo slitiny na povrch obrobku. V tomto procesu obrobek slouží jako katoda a je umístěn v elektrolytu obsahujícím kovové ionty. Když je dodáván stejnosměrný proud, kovové ionty se na povrchu obrobku redukují a vytvářejí stejnoměrný kovový film. Používá se především ke zlepšení vzhledu, antikorozní odolnosti a odolnosti proti opotřebení kovových obrobků a také ke zlepšení elektrické vodivosti. Je široce používán v automobilech, elektronice, letectví a dalších průmyslových odvětvích.
4. Tepelný nástřik
Technologie tepelného nástřiku vytváří povlak zahříváním materiálů do roztaveného nebo poloroztaveného stavu a jejich nástřikem na povrch substrátu vysokou rychlostí. Je vhodný pro nátěrové aplikace při vysokých teplotách, vysokém opotřebení a speciálních chemických prostředích.
5. Sol-gel metoda
Technologie, která využívá chemické roztoky k přípravě tenkých vrstev na substrátech. Používá se především k přípravě optických filmů, keramických povlaků atd.
FANMETAL může poskytnout hliníkové terče, chromové terče, titanové terče, molybdenové terče a další slitinové terče. V případě potřeby nás neváhejte kontaktovat e-mailem.
